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一、回轉機械診斷概要

1.機械運轉良好時(shí)的振動(dòng)量必較有問(wèn)題時(shí)為小。

2.雖為同型機械共運轉時(shí)之振動(dòng)必不相同。

3.機械拆裝前后振動(dòng)量因裝配良否而不同。

4.機械振動(dòng)因使用狀況不同而不同。

基于以上幾點(diǎn)，我們可經(jīng)由振動(dòng)的量取而進(jìn)一步了解機械使用情形，裝配前后的振動(dòng)測量可做為修護品質(zhì)的評價(jià)，修護后的測量值可做為日后預防保養時(shí)傾向管理的基礎值，對于自動(dòng)生產(chǎn)系統可將振動(dòng)探頭或其他測量探子，永久設定于機械的幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，做週期性自動(dòng)量取輸入計算機做系統性?xún)A向管理，于故障前兆發(fā)生時(shí)能做自動(dòng)分析，并提出修護建議。

二、回轉機械診斷對象的選取

1.直接影響生產(chǎn)的機械設備。

2.維護費用高的設備。

3.24小時(shí)連續運轉機械。

對于經(jīng)常發(fā)生問(wèn)題，一般傳統性檢查法難以發(fā)掘的問(wèn)題最好于裝機同時(shí)，設好探頭引出信號線(xiàn)，方便隨時(shí)做監視，又現場(chǎng)危險性大或對儀器不利的環(huán)境，永久性探頭的裝設急待實(shí)施，當然探頭與分析儀的匹配須于裝設同時(shí)做系統上的考慮與撰擇，并預先考慮到將來(lái)直接輸入計算機做自動(dòng)系統監視、分析、診斷將面臨的問(wèn)題。

三、測量位置、方向的選取

軸承是全機械之最佳性能反應點(diǎn)，無(wú)論是軸承本身的問(wèn)題，轉子（泛指旋轉機構）問(wèn)題均可經(jīng)軸承振動(dòng)反應情況。

軸承上測量垂直（Y），水平（X），軸向（Z）

若軸承上的黃油嘴，或其他場(chǎng)合不允許如左上圖所標示方位時(shí)，垂直方向與水平方向測點(diǎn)方位須同時(shí)如右上方圖所示做修正，并注意保持90°夾角。

尤其應注意測點(diǎn)之剛固性，確保軸承訊息的正確傳導，剛性不夠的測點(diǎn)，往往混雜低頻振動(dòng)，對機械性能判斷造成混淆。

對同一機械其測點(diǎn)須經(jīng)常保持在同一測量，機械操作狀況須相同，使做傾向管理時(shí)不致造成困擾，因此于第一次測量后，宜于測點(diǎn)漆上特殊記號，以便于識別。

經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后由傾向管理及機械狀況相互對照，應能找出若干具代表性的測點(diǎn)，即可掌握機械狀況。

四、選取測量量

依機械振動(dòng)的頻率決定測量位移、速度、或加速度

(1)10HZ以下－測量位移振幅。

(2) 10HZ～1KHZ－測量速度振幅。

(3) 1KHZ以上－測量加速度振幅。

對低頻振動(dòng)問(wèn)題，為避免位移振幅過(guò)大，機構變形超過(guò)應變力容許值。

對中高頻振動(dòng)問(wèn)題，則針對疲勞破壞的可能性做監視。

五、決定測量週期－有效地掌握機械狀況

(1)機械狀況不穩惡化速度快者，測量周期宜短。

(2)測量周期太短，造成時(shí)間人力的浪費。

(3)對工廠(chǎng)內各測量點(diǎn)之間行程的安排妥切可提高檢測效率。

(4)一旦發(fā)現機械狀況達〝注意〞范圍，測量周期須縮短至1/3或一半。

六、如何由測量數據對機械狀況做初步的研判？

(1)機械狀況的研判通常有絕對的判定標準與相對判斷標準。

  說(shuō)明：所謂相對判斷標準乃是綜合機械的客觀(guān)因素，諸如：型式環(huán)境、使用狀況所定的標準。

(2)不是每一種機械或機件都有絕對標準可依循。

(3)判斷標準須把振動(dòng)頻率列入考慮。

七、測量值的記錄與機械狀況掌握

簡(jiǎn)易檢測為精密檢測的前鋒，缺乏簡(jiǎn)易檢測的基本資料，精密檢測徒然勞累浪費時(shí)間。

簡(jiǎn)易檢測記錄資料須包含

(1)工廠(chǎng)設備名稱(chēng)簡(jiǎn)圖、測點(diǎn)。

(2)測量時(shí)間、周期、數據、傾向圖。

(3)基礎（初）值，狀況判定標準。

(4)其他特殊資料，諸如：修護情況，使用狀況等。

傾向圖最能反應機械狀況；所能顯示的資料最多，不但可包含該機械的簡(jiǎn)單病歷，且很容易地看出機械的正常與否，是相對判斷標準的極佳運用。若能再配合機械原始（基礎）值，及有關(guān)文獻提供的絕對判斷標準，對機械狀況掌握將更確實(shí)有效。

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