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機械振動(dòng)監測系統被廣泛用于冶金、石化、電力、化工、造紙、制藥、機械制造等行業(yè)有大量的電機、泵、風(fēng)機、壓縮機、變速箱等機械設備在連續工作,通過(guò)監測這些旋轉機械的振動(dòng)幅度、頻率、方向等物理量的變化,及時(shí)掌握設備的工作狀態(tài),對關(guān)鍵的重要設備一般采用在線(xiàn)監測系統,其優(yōu)點(diǎn)是設備運行24小時(shí)處于監控狀態(tài), 利用計算機的存儲空間記錄設備的運行參數包括振動(dòng)加速度、速度、位移、等參數，設備一旦出現故障前兆及時(shí)報警并盡可能多的采集故障信息，為了解故障現象和分析故障原因提供了可靠的數據，系統自動(dòng)生成日數據庫、歷史數據庫及報警庫。中文名機械振動(dòng)監測系統采集通道4通道并行采集；

一、工作原理：

由于旋轉機械在工作過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)，當旋轉機械出現故障時(shí)振動(dòng)的幅度、頻率、方向等信息會(huì )發(fā)生改變。因此可以利用振動(dòng)信息的改變來(lái)監測機械運行的情況，通過(guò)BR-Mini2432測震系統對信號采集、存儲并通過(guò)網(wǎng)絡(luò )傳送到用戶(hù)終端，然后由客戶(hù)終端專(zhuān)用分析軟件進(jìn)行分析。根據用戶(hù)設定的報警門(mén)限值得出機械振動(dòng)是否超標、是否出現損壞，更進(jìn)一步得到已壞的位置等用戶(hù)所需要的結果。達到心中有數而防患于未然。監測點(diǎn)多、數量大的情況下、可以用多個(gè)BR-Mini24組成監測網(wǎng)絡(luò )，實(shí)現對整個(gè)監測點(diǎn)實(shí)時(shí)監控的目的，同時(shí)設置報警界線(xiàn)，對檢測點(diǎn)的運行情況作出科學(xué)的預警和評定！

二、振動(dòng)監測系統優(yōu)勢

1. 自動(dòng)化監測: 24小時(shí)實(shí)時(shí)監測，無(wú)需人工現場(chǎng)采集數據，提高了工作效率。

2. 能夠提供給用戶(hù)精確的監測數據，讓用戶(hù)對監測的整體運行情況作出整體了解。

3. 符合振動(dòng)監測系統使用要求，嚴格按照在線(xiàn)監測實(shí)施方案規范進(jìn)行。

4. 采集數據真實(shí)、準確。能夠完整上傳相關(guān)資料。

5. 報表推送: 監測結果實(shí)時(shí)顯示發(fā)布，定期將監測報表推送給用戶(hù)。

6. 結構趨勢分析: 通過(guò)豐富的數據等計算結果進(jìn)行對比，可以得出實(shí)際狀態(tài)變化發(fā)展趨勢，了解監測對象的安全狀況。

7. 多種終端查詢(xún)方式: 支持手機、ipad、 PC等不同終端查詢(xún)方式。

三、系統功能

1.可采集振動(dòng)加速度、速度、位移等傳感器信號，也可采集溫度、壓力、流量等信號。

2.一旦測量值超過(guò)過(guò)設定的警戒值時(shí)，發(fā)出報警信號，聲光報警。

3.可通過(guò)網(wǎng)絡(luò )，本地或遠程查看設備運行狀態(tài)。

4.實(shí)時(shí)信號采集，同步信號采集，自帶抗混濾波，數字濾波。

5.實(shí)時(shí)數據上傳，根據設置的時(shí)間間隔，上傳監測數據至服務(wù)器實(shí)時(shí)數據庫。

6.歷史數據保存，根據設置的時(shí)間間隔（一般大于實(shí)時(shí)數據庫），上傳監測數據至服務(wù)器歷史數據庫，永久保存。

7.異常數據保存，出現報警時(shí)，將報警前一段時(shí)間和后一段時(shí)間的監測數據，上傳至異常數據庫，以供分析。

8.自帶多種傳感器數據庫。

9.可同時(shí)監測200臺設備。

10.在線(xiàn)組態(tài)功能。

11.包含總貌圖、振動(dòng)棒圖、時(shí)域波形、頻譜分析、相關(guān)分析，瀑布圖、倒譜分析和包絡(luò )分析，報警中心，報表等模塊。

12.根據現場(chǎng)情況選擇合適的數據服務(wù)器。

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