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帶有旋轉部件的設備會(huì )產(chǎn)生機械振動(dòng)。當設備發(fā)生機械故障時(shí)，只有在機械振動(dòng)值增加后才能觀(guān)察到。不針對不同的階段和原因采取相應的措施，不定位機械故障。利用高速采樣通過(guò)機械振動(dòng)頻譜確定機械振動(dòng)的原因和位置，是設備預警和機械故障判斷的重要手段。這需要使用振動(dòng)分析儀。讓我們了解一下振動(dòng)分析診斷的主要流程。

在現場(chǎng)機械故障的具體分析中，首先要對設備有一個(gè)宏觀(guān)的了解，并根據設備的外部特征得出表面原因；然后，對其主要機械振動(dòng)特性的機理進(jìn)行了詳細分析，從而判斷其深層次原因。我個(gè)人認為先決條件是熟悉設備結構、維修流程、運行方式和目的、維修和運行歷史、機械振動(dòng)過(guò)程。

一、了解機械振動(dòng)的歷史

機械振動(dòng)突然增加或逐漸增加時(shí)，機械振動(dòng)是否穩定。如果不穩定，與之相關(guān)的參數有哪些等。例如，機械振動(dòng)的突然增加可能是轉子的突然不平衡和剛度的突然減弱；振幅不穩定是否與負荷調整、溫度變化、啟動(dòng)和停機等有關(guān)

二、了解維修情況

機械振動(dòng)前后是否進(jìn)行了維修。如果維修前機械振動(dòng)不大，維修過(guò)程和更換的零件必須非常清楚。與這種情況類(lèi)似，機械故障的原因通?？梢栽诰S護過(guò)程中找到。如果檢修前機械振動(dòng)較大，檢修后機械振動(dòng)無(wú)明顯變化，也可排除檢修內容。

三、設備外部觀(guān)察檢測

如設備溫度、聲音、壓力、速度、負荷、油溫、機械振動(dòng)、，等?？焖倭私庠O備的整體運行情況，大致確定存在何種類(lèi)型的機械故障。對于一些常見(jiàn)的問(wèn)題，他們甚至可以做出準確的診斷。但是，單純依靠信號分析容易使簡(jiǎn)單問(wèn)題復雜化。

四、確定機械故障位置

一般來(lái)說(shuō)，機械故障位置在振幅最大的位置。隨著(zhù)距離機械故障源距離的增加，激振力將逐漸衰減。當然，這條規則也有例外。例如由于高度和剛度之間的關(guān)系，垂直設備被牽引部分的機械故障將導致電機的最大機械振動(dòng)。

五、確定機械故障的原因

根據高度和剛度之間的關(guān)系可以準確確定某些機械故障的原因基本參數和機械振動(dòng)以及機械振動(dòng)方向。例如，通過(guò)比較水平方向和垂直方向的機械振動(dòng)振幅，基本上可以確定某些機械故障的原因，但在此之前，必須明確機械設備的裝配結構，即：，對水平和垂直方向的相對剛度應有感性認識，設備應安裝在固體或剛性支架上，這與彈性支架上的裝配不同。這里僅討論剛性基礎的機械設備。假定風(fēng)機裝配在剛性混凝土基礎上，機器和設備的豎向剛度將大于水平剛度。此時(shí)，對于質(zhì)量不平衡等一般機械故障，水平方向上的振幅通常大于垂直方向上的振幅。如果垂直機械振動(dòng)大于水平機械振動(dòng)，則表明垂直剛度小于水平剛度，這可能是由于前一篇文章中所述的松動(dòng)或配合間隙過(guò)大造成的，如果對輪側軸承在垂直方向上的機械振動(dòng)較大，也可能是上下對中偏差引起的；葉輪側附近的水平機械振動(dòng)通常表示轉子不平衡，而聯(lián)軸器側附近的水平機械振動(dòng)通常表示聯(lián)軸器未對準。對于軸向機械振動(dòng)，通常需要考慮是否發(fā)生錯位或軸彎曲。當然，軸向振幅也可能由延伸端的轉子不平衡引起。需要注意的是，流體擾動(dòng)往往會(huì )導致轉子的軸向機械振動(dòng)，因此可以調整負載進(jìn)行觀(guān)察。

六、機械振動(dòng)數據的組合和比較

在有儀器設備的情況下，最終與儀器測量相結合。如果有以前的機械振動(dòng)數據，則必須對其進(jìn)行比較，以查看哪些頻率發(fā)生了很大的變化。引起異常機械振動(dòng)的機械故障會(huì )產(chǎn)生一定的頻率分量。機械振動(dòng)可以是單個(gè)頻率、一組頻率或某個(gè)頻帶。根據機械振動(dòng)信號的頻率成分、時(shí)域波形和不同部位的相位關(guān)系，可以快速排除一批不可能發(fā)生的機械故障。重點(diǎn)分析機械故障的幾種可能原因，結合各種特點(diǎn)逐一排除。機械振動(dòng)的大小和頻率在很大程度上反映了機械設備的運行狀態(tài)。

對機械設備的機械振動(dòng)進(jìn)行監測，可以有效跟蹤機械設備的運行狀態(tài)，并采取相應的緊固、動(dòng)平衡等維護對策，對不同狀態(tài)的備品備件進(jìn)行調校和更換，以保證機械設備的準確性，防止因更嚴重的機械故障造成長(cháng)期停機和完全報廢，提高設備的利用率。

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