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激光對中儀的使用方法！

激光對中儀器使用說(shuō)明激光對中儀器主要部件包括：激光發(fā)射器，激光接收器，羅斯蒙特手操器，固定支架，藍牙裝置。

一、江蘇振迪檢測的激光對中儀器使用說(shuō)明

1.發(fā)射器用支架固定在壓縮機軸半聯(lián)軸器上。(以壓縮機為基準對中時(shí))。

2.接收器和藍牙固定在電機軸半聯(lián)軸器上。

3.拿下發(fā)射器，接收器鏡頭蓋，打開(kāi)開(kāi)關(guān)。

4.將發(fā)射器的激光調整到接收器鏡頭的中心。

5.長(cháng)按手操器上的Enter鈕將手操器開(kāi)機。

6.顯示器上選擇轉軸對中選項。

7.進(jìn)入從A到B機器設置畫(huà)面。通過(guò)左右鍵調節光標(1).將A設置為壓縮機。(2).將聯(lián)軸器設置：長(cháng)節聯(lián)軸器，格式：右側間隙/偏置量。填寫(xiě)聯(lián)軸器數據和轉速。(3)。B設置成電機。填寫(xiě)電機地腳之間距離。(尺寸需要現場(chǎng)測量后填寫(xiě))

8.按Menu鍵進(jìn)入測量模式。選擇掃描模式或者多點(diǎn)模式。

9.按Menu鍵選擇藍牙傳輸，藍牙連接后出現平均數選項，選擇256.

10.設置結束。開(kāi)始盤(pán)車(chē)進(jìn)行對中找正，發(fā)射和接收端需要盤(pán)相同角度(發(fā)射激光點(diǎn)保證在接收鏡頭中心的垂直線(xiàn)上)。

二、工業(yè)設備用激光對中儀的原因

激光對中基準為“絕對直線(xiàn)”，檢測精度一般可達到0.001mm，如軸不對中會(huì )引起強烈振動(dòng)，造成聯(lián)軸器斷裂，磨損，能耗增加，設備壽命減短等問(wèn)題。

在旋轉設備的計劃外停機中，有超過(guò)50%是因軸不對中所引起的。這些計劃外的停機減少了設備的可用時(shí)間，導致了維修成本的增高和生產(chǎn)的損失。此外，軸不對中還會(huì )增大機器的振動(dòng)和磨損，增大能耗，導致軸承、密封甚至是聯(lián)軸器發(fā)生故障，增大了零部件的損耗。

對解決旋轉設備的旋轉軸、軸孔對中問(wèn)題，有以下好處：

1、實(shí)現高精度共線(xiàn)校準激光對中系統的精度高、重復性、穩定性好。

2、保障轉動(dòng)機器長(cháng)期處于低能耗運行狀態(tài)高精度的校準減少了機器部件間的摩擦，從而降低了能耗。

3、延長(cháng)機器壽命由于機器長(cháng)期處于良好的低能耗運行狀態(tài)，減少甚至避免了意外事故的發(fā)生，機器壽命得以延長(cháng)。

4、激光對中儀提高生產(chǎn)效率**校準延長(cháng)了機器維修時(shí)間間隔，相對延長(cháng)了機器的生產(chǎn)運行時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率。

5、激光對中儀減少庫存**校準使得下一次機器維修時(shí)間可以預測，而且減少了部件的損壞，由此備用部件可以有計劃地按量采購，庫存得以降低。

6、激光對中儀節省勞動(dòng)力激光對中系統有數據的自動(dòng)采集、計算和處理能力，儀器的安裝快捷、方便，機器移動(dòng)時(shí)校準儀有動(dòng)態(tài)指示功能，確保移動(dòng)一次到位。將人們從繁碩的勞動(dòng)中解放出來(lái)，極大地降低了勞動(dòng)強度，節省了勞動(dòng)時(shí)間和勞動(dòng)力。

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