激光對中服務(wù)

離心泵、鼓風(fēng)機是化工行業(yè)常用的典型高速旋轉設備 ，主動(dòng)機、從動(dòng)機由膜片聯(lián)軸器聯(lián)接。 對于大型高速旋轉機械而言對中(找正)工作是非常重要的檢修環(huán)節，采用傳統的百分表安裝找正方法，需要耗費大量的人力和物力，而且時(shí)間周期也非常長(cháng)。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展 ，激光對中技術(shù)近年來(lái)在安裝找正過(guò)程中應用越來(lái)越多，該技術(shù)具有方便、快捷、精確、高效等諸多特點(diǎn)。

一 對中不良的危害

旋轉設備在新設備安裝，以及運行一段時(shí)間后，都需要對對中精度進(jìn)行檢查，當設備振動(dòng)異常，或異常停機，有超過(guò)60%的原因是因對中不良引起的。振動(dòng)異常會(huì )損壞軸承，造成異常停機，異常停機導致非計劃維修，維修成本增高，產(chǎn)能損失。

二 激光對中儀工作原理

激光對中儀的測量原理與傳統的單表找正法 (翻轉法)原理相同。激光發(fā)射器通過(guò)高電壓激發(fā)出一定波長(cháng)(通常為650nm)的光波，通過(guò)兩端透鏡和反射鏡的反復作用，只有平行于中心線(xiàn)的光束被發(fā)射出去，形成激光。Easy—Laser激光對中儀接收器采用PSD定位技術(shù)，在PSD的兩端施加電壓 ，激光打到PSD 的不同位置則會(huì )在兩端產(chǎn)生不同的電流 ，然后經(jīng)由模數轉換器轉換為數字信號。PSD測量和讀取的是激光的能量中心，能量中心在PSD位置上的位移變化表示了設備盤(pán)車(chē)過(guò)程中的角度和位移的變化。最后通過(guò)設計好的計算程序將計算結果以數據和圖形在顯示單元 (主機)的 屏幕上給出，并顯示出非基準端設備的前、后地腳高低 方向的墊片調整值以及左右方向的調整值。

三 激光對中方法

軸對中的標準做法,聯(lián)軸器激光對中，配置包含主機及兩個(gè)對射激光傳感器，導向式操作，測量精度高，特別對于高速轉子。

如圖1所示，直到今天很多沒(méi)有激光對中儀的單位仍然使用該方法。該方法用聯(lián)軸器背部讀數差來(lái)確定位移，用端面讀數差來(lái)確定角度。該方法的主要缺點(diǎn)是：表架的撓度原因，長(cháng)跨距的軸對中無(wú) 法作；當跨距小于100ram時(shí)，一般需要塞尺配合才能確定角度偏差；每調整一次都需要重新測量；當有軸向竄動(dòng)時(shí)該方法無(wú)法使用。

如圖2所示，激光對中法。s單元與M單元固定在聯(lián)軸器的兩側，輸入兩個(gè)探測器之間的距離、探測器至調整前地腳、探測器至調整后地腳的距離等相關(guān)數據，操作完成后儀器以圖形方式自動(dòng)顯示出兩臺設備之間的平行偏差和角度偏差，并自動(dòng)給出可調整設備前、后地腳高低方向的墊片調整值及左右方向的調整值。

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