YB/T4251-2011電梯門機(jī)用鋼絲繩內(nèi)容是什么?百檢網(wǎng)檢測(cè)范圍廣泛，可根據(jù)客戶需求選擇合適的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目安排檢測(cè)，全國(guó)近千家合作實(shí)驗(yàn)室，CMA/CNAS資質(zhì)齊全，可就近安排寄樣檢測(cè)。今天百檢網(wǎng)就給大家簡(jiǎn)單介紹一下YB/T4251-2011電梯門機(jī)用鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電梯門機(jī)用鋼絲繩的制造和檢測(cè)的*低技術(shù)要求。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其*新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 1839 鍍鋅鋼絲鋅層重量試驗(yàn)方法(GB/T 18392009，ISO 1460:1992，MOD)

GB/T 2104 鋼絲繩包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T 4354 優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條

GB/T 8358 鋼絲繩破斷拉伸試驗(yàn)方法(GB/T 8358-2006，ISO 3108:1974，NEQ)

GB/T 8706 鋼絲繩術(shù)語、標(biāo)記和分類(GB/T 8706-2006，ISO 17893:1974，IDT)

GB/T 12347 鋼絲繩彎曲疲勞試驗(yàn)方法

GB/T 21965 鋼絲繩驗(yàn)收及缺陷術(shù)語(GB/T 21965-2008，ISO 2532:1974，NEQ)

SH/T 0387 鋼絲繩表面脂

3 術(shù)語與定義

GB/T 8706 中規(guī)定的術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

4 分類

4.1 鋼絲繩結(jié)構(gòu)分為:6×7-WSC，6×19WSC。

4.2 鋼絲繩的標(biāo)記代號(hào)按GB/T 8706 的規(guī)定。

5 訂貨信息

鋼絲繩按本標(biāo)準(zhǔn)征詢或訂單應(yīng)包括以下主要內(nèi)容:

a) 產(chǎn)品名稱；

b) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；

c) 結(jié)構(gòu)(標(biāo)記代號(hào))；

d) 公稱直徑；

e) 捻制類型；

f) *小破斷拉力或公稱抗拉強(qiáng)度級(jí)別；

g) 數(shù)量(長(zhǎng)度)；

h) 包裝方式；

i) 其他要求。

6 鋼絲繩材料

6.1 制繩用鋼絲

6.1.1 鋼絲用盤條應(yīng)符合GB/T 4354 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且其硫、磷含量應(yīng)分別不大于0.020%和0.025%。

經(jīng)雙方協(xié)商也可采用其他符合要求的盤條制造。

6.1.2 鋼絲表面應(yīng)鍍鋅鍍鋅層應(yīng)均勻連續(xù)、無開裂和脫落現(xiàn)象。

6.1.3 鋼絲的抗拉強(qiáng)度級(jí)別由鋼絲繩制造商選定，鋼絲繩中同直徑鋼絲應(yīng)為同一公稱抗拉強(qiáng)度級(jí)別，其強(qiáng)度差不應(yīng)超過350MPa。

6.1.4 鋼絲直徑允許偏差為±0.01mm。

6.2 繩芯

鋼絲繩的繩芯為鋼絲股芯(WSC)。

6.3 油脂

鋼絲繩用油脂應(yīng)滿足用戶要求或參照SH/T 0387 標(biāo)準(zhǔn)。

7 技術(shù)要求

7.1 捻制質(zhì)量

7.1.1 股繩

7.1.1.1 股應(yīng)捻制均勻、緊密，表面不應(yīng)有損傷斷絲壓扁和硬彎等缺陷。

7.1.1.2 股中的中心鋼絲應(yīng)適當(dāng)加大。

7.1.1.3 股中鋼絲可釆用對(duì)頭焊接或插接，焊接部位應(yīng)修補(bǔ)鍍層，任意兩接頭距離不應(yīng)小于20m。

7.1.2 鋼絲繩

7.1.2.1 如客戶無特殊要求，鋼絲繩的捻制類型為右交互捻。

7.1.2.2 鋼絲繩應(yīng)捻制均勻、緊密和不松散，不應(yīng)有GB/T 21965 中規(guī)定的捻制缺陷。

7.1.2.3 鋼絲繩在捻制過程中表面可涂少量具有防腐的中性油脂。

7.2鋼絲繩性能要求

7.2.1 鋼絲繩直徑允許偏差*小破斷拉力、切斷后繩徑*大值應(yīng)符合表1的有關(guān)規(guī)定。

7.2.2 鋼絲繩疲勞性能

7.2.2.1 鋼絲繩疲勞試驗(yàn)次數(shù)、滑輪直徑及鋼絲繩在試驗(yàn)中保持的張力應(yīng)符合表2的規(guī)定。

7.2.2.2 經(jīng)疲勞試驗(yàn)后，鋼絲繩磨損部位應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，其破斷拉力應(yīng)不小于表1規(guī)定的鋼絲繩*小破斷拉力的50%。

7.2.3 從鋼絲繩中拆出鋼絲的鋅層重量應(yīng)符合表3的規(guī)定。

8 檢驗(yàn)與試驗(yàn)

8.1 鋼絲繩檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目

a) 鋼絲繩外觀質(zhì)量；

b) 鋼絲繩不松散性能；

c) 鋼絲繩直徑；

d) 鋼絲繩破斷拉力；

e) 鋼絲繩疲勞試驗(yàn)與疲勞試驗(yàn)后破斷拉力；

f) 鋼絲鋅層重量。

8.2 鋼絲繩檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法

8.2.1 鋼絲繩外觀質(zhì)量

8.2.1.1 外觀質(zhì)量用手感和目測(cè)檢査。

8.2.1.2 外觀質(zhì)量包括：結(jié)構(gòu)、捻制類型、捻制質(zhì)量。

8.2.2 鋼絲繩不松散性能檢查

將鋼絲繩切斷后，繩端部能通過表1中規(guī)定的“切割后直徑*大值”的孔。如雙方發(fā)生爭(zhēng)議，鋼絲繩不松散檢查應(yīng)在距繩端至少10m外的平直部位進(jìn)行。

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